本文将探讨如何为饲料行业耐高温斗式提升机选用合适配件，重点解释疑问较多的提升带、畚斗、头轮包胶等方面。近年来，随着中国饲料行业的快速发展，各种规格、产量的输送设备得到普遍应用，整体设计研发及生产制造水平显著提高。常规型设备的设计和使用已日趋成熟，但对于温度、密闭性要求高的物料输送，仍存在一定问题，如大豆压榨工厂调质后大豆的提升、湿粕的输送、热豆粕的输送及提升，若未选用合适的输送或提升配件，其设备的故障率将高于常规型设备。

　　一、斗式提升机提升带

　　以调质后大豆提升工序为例（温度65-75℃）

　　普通ep橡胶提升带——普通ep橡胶提升带耐温范围通常在60℃以下，不能满足调质后大豆提升的需求；

　　pvc/pvge提升带——过去通常采用pvc/pvge提升带，该型输送带耐温80℃，而调质后大豆的温度已接近其临界温度，因此使用寿命普遍不理想，且pvc带为整体带芯，带体较硬，在高温环境下使用一段时间后变硬、头轮通过性变差、表面容易产生裂纹，更加剧了其老化失效的速度，且皮带在使用后拉伸时若遇到斗式提升机张紧行程不足，由于韧性变差，基本无法再裁短重新搭接；

　　弯刮板——为解决提升机提升高温大豆故障率高的问题，许多工程公司在设计榨油工艺时用弯刮板来实现热大豆的提升，但弯刮板在90度大倾角提升物料时存在卸料困难、能耗高的缺点，并不是最理想的选择；

　　ghs系列谷物专用耐高温橡胶提升带——2010年起捷赛机械引入美国ghs系列谷物专用耐高温橡胶提升带，其抗油性好，阻燃及防静电性能甚至可满足煤矿井下输送需要，在某工厂使用4年来无一例故障，寿命达到同等规格pvc带的2倍多，至今已在30多家工厂得到推广应用。

　　提升带的日常使用及检修注意事项

　　1. 应定期检查皮带张紧度

　　2. 根据头轮表面情况评估是否要重新覆胶，避免皮带打滑

　　3. 生产过程尽量杜绝带料启动

　　4. 调质塔温度应控制得当，过高的温度不仅会降低皮带使用寿命，也会造成能耗升高

　　二、斗式提升机畚斗

　　斗式提升机料斗通常按材质可划分为聚乙烯、钢、尼龙畚斗

　　聚乙烯畚斗——普通聚乙烯畚斗（塑料畚斗）在超过70℃工况下使用时会迅速老化（如图三），易撕裂，若其破碎物进入下一工段将会影响整个工序的连续性；

　　钢畚斗——采用钢畚斗成为不少公司的替代方案，但钢畚斗存在自重较重，钢传热快的缺点，会对皮带造成一定的损伤，同时若发生斗式提升机跑偏等意外情况，钢畚斗与壳体摩擦可能会产生火花，有一定的安全隐患；

　　尼龙畚斗——综合比较来看，尼龙畚斗耐磨耐高温抗冲击性强，是高温工况最理想的选择。

　　在选择畚斗时建议咨询专业的斗式提升机制造商，尤其对双料生产线。双料生产线斗式提升机在最初设计时可能是按照某一物料特性设计的，应避免斗式提升机处理另一物料时因物料密度、颗粒度差异造成对皮带及畚斗的损害。

　　三、头轮包胶

　　插条式头轮包胶——插条式头轮包胶凭借其易于安装、更换方便的优势近几年得到迅速普及（请参考gss产品技术期刊： 插条式头轮包胶应用指南-点击即可查看）。但在高温尤其是兼带高湿的工况下，采用插条式包胶并未获得理想的使用寿命。

　　整体覆胶头轮——分析发现，插条式包胶是将橡胶热硫化到钢制背板上，插入头轮插槽内的，粉尘加湿搅拌机，与整体覆胶头轮相比，橡胶与钢材接触面积大，高温时，橡胶与钢的传热系数不同，温度升高速率不一致，温升后橡胶与钢制背板的粘合力下降，斗式提升机，磨耗大易脱落。在高湿工况下，设备停机后钢制背板易生锈，粘合力下降更快，因此对高温提升工况，推荐采用整体覆胶的头轮，高湿时需对包胶做防潮处理。

　　综上所述，针对不同工艺不同工况，饲料斗式提升机输送设备的设计人员和生产操作者应根据实际需求慎重选择合适的配件，设计和维护得当的设备能大大提高生产效率，免除许多后顾之忧。更多斗式提升机技术资料请关注洪捷机械官网