链斗式提升机是一种在垂直方向提升粉状、粒状或小块状物料的连续输送机械，它是靠环绕在头、底轮上的牵引构件连续运动，通过固定在牵引构件上的畚斗（也称料斗）装料、提升、卸料而完成输送过程的，具有结构紧凑、动力消耗低、噪音小、提升高度大等优点。在粮食、油脂、饲料、食品、化工、建材等行业都有广泛的应用。链斗式提升机的输送量是否能到达预期要求，对企业的正常生产和经济效益具有直接影响。因此，确保链斗式提升机安全、可靠、高效运行，是设备管理和维护工作的中心。链斗式提升机的工作过程可分为畚斗装料、畚斗提升和畚斗卸料三个阶段。显然，在这三个阶段中，畚斗在装料过程中是否能装满，畚斗在提升过程中是否稳定不撒料，畚斗在卸料过程中的物料是否完全卸空不回流，直接影响提升机的输送能力，同时也影响功率消耗。可见，影响链斗式提升机生产能力的因素是装满系数、畚斗撒料、物料回流。提高链斗式提升机生产率的途径就是要做到“装满、稳升、卸净”。

　　1、畚斗装满系数

　　畚斗的装料过程直接影响提升机的输送能力，装料质量可用装满系数的大小来衡量。影响畚斗装满系数的因素很多，它与畚斗的形式、牵引构件的线速度、机座的装料方式和物料的物理特性等因素有关。

　　1.1 进料方式

　　进料方式有顺向进料、逆向进料与双向进料三种。顺向进料：加料方向与畚斗运动方向一致。当物料进入机座时，物料与畚斗相遇，不能直接进料；只有当畚斗将物料向前推移时才开始装料。逆向进料：加料方向与畚斗运动方向相反。当物料从进料口流入机座时，与畚斗迎面相遇直接流入畚斗内，装满系数较大，机座内积余物料较少，大大减轻了畚斗在机座内推移积余物料的阻力。双向进料：在链斗式提升机两侧同时进料，一侧为顺向进料，另一侧为逆向进料。它兼有前两种进料方式的优点，但设备的结构复杂。

　　选择哪一种进料方式，主要应考虑速度。当提升带的速度与物料流入机座时物料的流速均比较小时，一般选用逆向进料，畚斗在机座内舀取一部分物料，然后再由进料口直接填充一部分物料，这有利于装满系数的提高；当提升带的速度与物料流入机座时物料的流速比较大时，物料对畚斗的冲击力较大，逆向进料不仅影响装满系数的提高，而且额外地增加动力消耗，可采用顺向进料；如果装满系数不容易达到要求值，出现“产量”上不去，这时可采用双向进料。但链斗式提升机进料方式还很可能由工艺流程、工艺布局所决定。

　　1.2 速度

　　1.2.1 提升带的速度

　　单位时间内经过喂料区域的畚斗数量与畚斗带速成正比。因此，链斗式提升机的产量通常随带速增加而提高，但畚斗带速过高，装满系数反而会快速下降，使链斗式提升机产量下降。这是因为带速过高时，畚斗穿越喂料区域的时间较短，即畚斗舀取或充料时间显著变短，进入畚斗的物料远未装满时，畚斗就已穿过喂料区域完成了装料，使畚斗装满系数下降很快；当带速很高时，高速运动的畚斗几乎形成一个面，使物料几乎不能进入畚斗，其装满系数接近零，因此提升带的速度慢时，畚斗内的物料装满系数大。

　　1.2.2 进料流速

　　进料流速及流量是影响装满系数的决定因素之一。有的提升机在进料口处装有进料插板，用以调节进料口的截面积；有的提升机装有进料缓冲装置，用以调节进料流量。对于一般情况而言，提高进料流速有利于提高装满系数，但如果进料流速太快，物料对畚斗的冲击增大，导致落入畚斗的物料溅起、洒落，反而使畚斗装满系数降低。进料流速及流量应视提升带速度、进料方式、物料类型等条件合理确定。

　　1.3 畚斗结构

　　畚斗的装满系数还与畚斗的结构、容积密切相关。深型斗式提升机料斗容积较大，装满系数较高，多用作输送散落性较好的粒状物料；浅型畚斗容积较小，装满系数相对低,但物料容易卸空，多用作输送散落性较差的粉状物料。为了增大装满系数，同时亦有利于卸料,无论什么类型畚斗,它们的基本形式均是口大底小,内高外低,底都呈圆形,对于提升轻质物料,为了排走畚斗内空气以利进料,可在畚斗底部开孔(直径为2~5 mm左右)，即打孔畚斗。浅型畚斗可采用较高的带速,而深型畚斗只能采用较低的带速,否则,将因卸料时间缩短,畚斗内物料来不及卸完就进入下行机筒而产生回料。

　　1.4 物料极限面