链斗式提升机简介：

　　链斗式提升机适用于输送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH型是一种圆链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒力自动张紧。链轮采用可换轮缘组合式结构。使用寿命长，轮缘更换工作简便。下部采用重力自动张紧装置，能保持恒定的张紧力，避免打滑或脱链，同时料斗遇到偶然因素引起的卡壳现象时有一定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该斗式提升机适用于输送堆积密度小于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、小块状的底磨琢性物料。如煤、水泥、碎石、砂子、化肥、粮食等。TH型斗式提升机用于各种散状物料的垂直输送。适用于输送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

　　链斗式提升机由运动部分、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。链斗式提升机料斗为间断式布置，利用“掏取法”进行装载，“离心投料法”卸料。该设备的牵引机构是两根环形链条，由运动部分、带有传动链轮的上部区段、带有拉紧轮的下部区段、中间机壳、驱动装置、逆止制动装置等组成。

　　链斗式提升机安装基本要求：

　　安设本机的基础必须坚固，与各相对位置必须正确，以保证本机的下部区段支承面处在水平位置。

　　中间机壳的连接，允许垫入防水粗帆布或石棉带以保证密封。各机壳的连接法兰必须整齐，不得有显著的错位。所有中间机壳的中心线应力求在同一铅直线上，其直线偏差在1米长度上不应超过1mm，累积偏差不超过全高的1/2000。

　　传动滚筒轴和拉紧滚筒轴应相互平行。

　　装于机内的料斗胶带不应有偏斜与碰撞现象，胶带接头应牢固、紧贴、连接正确。

　　借助螺旋拉紧装置均匀地调整胶带，使其具有正常工作所必需的张紧力。为了保证使用过程中螺旋拉紧装置具有足够的行程，在安装调整后拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于全行程的4/5。

　　料斗在胶带上的装配必须紧固可靠，布置正确。

　　必须根据图纸要求，在中间机壳部分安置挡板。

　　提升机的传动滚筒轴线应与减速器低速轴的轴线在同一水平线上，其允许偏移量不得超过0.2mm，轴线交角40’。

　　电动机的轴线与减速器高速轴的轴线应在水平面上相互平行。

　　当本机全部安装后用人力搬动高速轴，转动应轻松、圆滑，不允许发生运动机件与固定机件相互碰撞现象，若上述要求全部达到并认为满意，则应将所有螺栓拧紧，清除提升机内部的所有零碎材料，并向各润滑系统加注润滑油，然后即可进行两小时的无负荷试车。

　　链斗式提升机无负荷试车注意事项：

　　观察料斗运行情况，运行部分不得与相关部分发生撞击与卡住现象。

　　检查各轴承内的油温是否正常，其密封装置是否有漏油现象；传动装置工作情况，减速器内无过激的响声；电气控制设备的作用是否正常。

　　无负荷试车时，应仔细观察逆止装置，棘爪应在离心力的作用下与棘轮齿脱离，停车时棘爪应在片形弹簧的作用下与棘轮齿可靠的接触。

　　检查所有紧固螺栓是否松动，停车以后检查料斗与胶带的紧固螺钉是否松动。当无负荷试车认为满意后，应进行16小时的负荷试车。

　　链斗式提升机负荷试车注意事项：

　　负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物料的条件下进行。

　　首先观察传动装置的工作情况，电动机的负荷是否已达到满载或者超载，电气控制设备是否工作得正常，减速器的噪音是否过激，上部区段与下部区段的工作情况，胶带是否在滚筒上打滑，运行速度是否符合设计要求。

　　在均匀给料的条件下注意输送物料的掏取特性，进料口输送物料的中心是否与链斗式提升机料斗中心对准。本机下部区段不得发生物料的积塞现象。要观察输送物料在料斗内的充满程度，输送量是否达到了设计要求。

　　物料应从卸料口投出，不应碰撞上部机壳的顶部及卸料口的两侧壁，且不允许物料有反倒现象。

　　经负荷运转取得良好结果后，本机方可认为安装结束。

　　链斗式提升机的使用与维护

　　本机在工作过程中应有固定人员看管。看管人员必须具有一般技术常识及对本机性能熟悉者。

　　本机的使用（所输送物料的特性、工作条件、输送量等）应严格遵守本说明书的一切规定。

　　使用单位对本机应制订《设备维护、检修安全操作规程》交看管人员遵守。看管人员必须有交接班制度，认真检查提升机各部工作情况。

　　链式提升机具有以下特点：