由于链斗式提升机提升的物料大多是一些干粉状物料或者小块状物料颗粒，因此，不可避免会出现物料的洒落或者粉尘的飞扬。这些容易导致提升机运转不正常而发出异响。这里我们总结了一些查找异响来源的方法并对解决办法做了以下总结，帮助用户降低异响对生产环境及设备的影响。

        链斗式提升机产生异响的来源主要有以下几个部位：

　　1.头轮与底轮异常异响；

　　2.机筒内异常嗓音；机座底板和链斗相碰，调整机座的松紧装置，使链条张紧。

　　3.传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。

　　4.导向板与链斗相碰。

　　5.导向板与链斗间夹有物料，粉尘加湿搅拌机，放大机座部物料投人角。

　　6.轴承发生故障，不能灵活运转。

　　7.料块或其它异物在机座壳内卡死。

　　8.链轮的齿形不正。

　　9.传动链轮与链条脱齿不良。

　　10.传动链条产生空转。
 

　　11.减速机异响。下面我们逐条对以上出现异响部位进行解析，并给出调整解决办法。

　　(1)头轮与底轮异常异响：头轮与底轮正常工作时异响很小，当出现异常异响时，是由于密封或润滑不良，导致轴承损坏，由轴承座发出的。认真检查头轮与底轮轴承状况，如轴承已损坏，应及时更换。

　　(2)机筒内异常嗓音：机筒内出现异常异响的主要原因是料斗脱落、损坏或松动。出现这种情况要立即停车，认真检查并修复脱落、损坏或松动的料斗。在日常工作中，链斗式提升机每工作500小时，对料斗进行一次全面检查是否完好、料斗与料斗带连接是否牢固，以保证料斗工作的稳定性。同时，可在链斗式提升机卸料口处安装一个栅栏，粉尘加湿搅拌机，以防止料斗脱落后，对其它设备造成损坏。

　　(3)链条松动，链斗与机壳相碰产生的异响。环链链斗式提升机长时间使用以后，链条会出现一定程度的拉伸导致链条过松，提升机在运行过程中链条左右摆动，料斗就容易碰撞到机箱。解决办法是调整拉紧装置，使链条左右晃动距离在3毫米左右即可。

　　(4)导向板与料斗相碰产生的异响。导向板与料斗相碰，是由于头轮和导向板的间距过小，料斗运行过程中不断碰撞、摩擦。这种情况如果长期不注意，料斗极容易损坏和脱落。解决办法是调整导向板的位置，加大间距。

　　(5)导向板与料斗之间有物料，会导致导向板过早的磨损，在运行过程中不断摩擦产生异响。解决办法是放大机座物料的投入角，加大物料的盛放空间。

　　(6)轴承故障产生的异响。链斗式提升机轴承故障多是由于物料在运行过程中洒落导致的。料斗装料过多，在提升过程中物料从料斗中洒落出来落在轴承上，造成轴承抱死，运转不灵活等现象。解决办法：及时更换轴承，并清理洒落在轴承部位的物料。

　　(7)物料或其他异物卡在机体内部产生异响。链斗式提升机运行前最好对机体底部堆积的物料进行清理，防止设备运行时有异物卡在机体内造成设备故障。

　　(8)链条与齿轮咬合发出的异响。这个是针对的环链或者板链链斗式提升机来说的。链条松动在运行中摆动会造成链条与齿轮咬合时时出现错位，如果长时间不注意就会造成链条变形加剧损坏速度。解决办法是调整拉紧装置，拉紧链条。

　　(9)链条节之间脱齿不良是指链条在脱离和链轮的接触时，脱齿不良。解决办法可以给链轮或链条加适量润滑油润滑即可减少异响。

　　(10)链斗式提升机联轴器两轴不同心时的异响在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出的异常异响，这种异响也伴有与电机转动频率相同的振动。发生这种异响时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。